鋁型材切割機 的金剛石鋸片是由基體跟刀片組成的。國內(nèi)金剛石鋸片基體用鋼以中高碳彈簧鋼為主，因其具有優(yōu)越的切削性能和 損性能，被廣泛用于石材加工、公路及機場建設(shè)等。但是由于鋸片基體用鋼自身合金元素的特眭，給實際生產(chǎn)和使用帶來了諸多問題，如熱處理變形大、硬度不均、裂紋等。金剛石鋸片基體用鋼產(chǎn)生裂紋的因素諸多，主要影響因素有：鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、鋼的原始組織、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點等，導(dǎo)致片體端面分布各種應(yīng)力聚集，尤其是周邊的拉應(yīng)力大大增加都是形成裂紋的潛在因素。

　　一，金剛石鋸片基體材料缺陷引起的裂紋

　　目前金剛石鋸片基體用鋼以中高碳彈簧鋼為主，中高碳彈簧鋼材料 金屬夾雜、組織不均、微裂紋和表面缺陷等均可成為疲勞裂紋的可能源區(qū)，而促使鋸片基體發(fā)生早期失效。中高碳彈簧鋼中的非金屬夾雜物、表面缺陷和帶狀偏析是影響鋸片基體使用壽命的主要因素，由于金剛石鋸片基體表面有麻坑、缺陷或次表層有密集分布的碳化物粒子或帶狀偏析，這些作為疲勞源從而 了鋸片基體發(fā)生疲勞失效。另外由于材料斷裂韌性低，這就促使鋸片基體過早地發(fā)生疲勞斷裂。

　　二，熱處理工藝不合理引起的裂紋

　　在鋸片基體的生產(chǎn)中，熱處理工藝不合理是導(dǎo)致金剛石鋸片基體裂紋產(chǎn)生的主要原因。熱處理工藝不當(dāng)主要表現(xiàn)為氧化與脫碳嚴(yán)重、淬火變形大、過熱和過燒、發(fā)生回火脆性等。其造成熱處理裂紋主要是由于中高碳彈簧鋼加熱溫度過高、保溫時間過長，使得組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導(dǎo)致彈簧鋼內(nèi)應(yīng)力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋，熱處理造成金剛石鋸片基體用鋼裂紋缺陷在金相顯微鏡下觀察一般呈沿晶斷裂特征。

　　總而言之，如果你的金剛石鋸片基體經(jīng)常損壞，請從以下三點來進行分析：

　　(1)中高碳彈簧鋼中的非金屬夾雜物、表面缺陷和帶狀偏析是影響鋸片基體使用壽命的主要因素，也是金剛石鋸片基體使用過程中的主要裂紋源。

　　(2)氧化與脫碳嚴(yán)重、淬火變形大、過熱和過燒、發(fā)生回火脆性等是導(dǎo)致金剛石鋸片基體裂紋產(chǎn)生的主要原因。

　　(3)根據(jù)金剛石鋸片基體的材質(zhì)和原始組織、技術(shù)要求，結(jié)合設(shè)備狀況等多方面因素正確地選擇淬火介質(zhì)和淬火方法，并定期監(jiān)測、調(diào)整其冷卻特性對金剛石鋸片基體的內(nèi)在質(zhì)量和后續(xù)加工難度至關(guān)重要。

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